Zamawiamy 1 szt. ciągu wzdłużnego do obszywania tkanin

Zakończone

Podpisaną ofertę można:
- złożyć osobiście w siedzibie firmy ZWOLTEX Spółka z o.o., ul. Spacerowa 13, 98-220 Zduńska Wola,
- doręczyć za pośrednictwem poczty lub kuriera pod ww. adres,
- przesłać za pośrednictwem faksu na nr: +48 (43) 823 90 95,
- przekazać za pośrednictwem poczty elektronicznej na adres: erutkowski@zwoltex.pl
Oferty składane listownie lub osobiście prosimy umieścić w dwóch zaklejonych kopertach, z adnotacją na wewnętrznej kopercie „Otworzyć dnia 27 czerwca 2019 roku.”
d/ Termin składania ofert upływa dnia: 26 czerwca 2019 roku.
e/ Termin złożenia oferty jest równoznaczny z terminem faktycznego wpływu dokumentacji do firmy ZWOLTEX Spółka z o.o
f/ Otwarcie ofert nastąpi w siedzibie firmy ZWOLTEX Spółka z o.o., ul. Spacerowa 13, 98-220 Zduńska Wola, pierwszego dnia roboczego po dniu, w którym upływa termin składania ofert, tj. 27 czerwca 2019 roku.
g/ W przypadku podania wartości ofert w walucie obcej, wartość zamówienia będzie przeliczana na złotówki według średniego kursu NBP z dnia otwarcia ofert.

h/ Poprzez złożenie oferty Oferent wyraża zgodę na podanie do wiadomości pozostałych Oferentów szczegółów oferty. Oferent ma prawo nie wyrazić zgody na podanie do wiadomości szczegółów technicznych przedmiotu zamówienia.
i/ W sprawach nieuregulowanych w niniejszym ogłoszeniu mają zastosowanie odpowiednie przepisy Kodeksu Cywilnego.

krzysztof.wluka@zwoltex.pl

Imię nazwisko : Krzysztof Włuka Telefon: +48/536 78 45 78 e-mail: krzysztof.wluka@zwoltex.pl

Imię nazwisko : Krzysztof Włuka Telefon: +48/536 78 45 78

Automatyczny ciąg dwustronny do wzdłużnego podwijania z kontrolą ciągłą poprawności podwinięcia i szycia pojedynczego lub wzmocnionego podwójnego łańcuszkiem z wszywaniem aplikacji w formie tasiemki , system ciągłej kontroli poprawności ściegu szyjącego wewnątrz podwinięć, pozycjonowanie wieszaków żakardowych na ścierkach kuchennych i ręcznikach połączone z wszywaniem ich na dłuższym boku ręcznika lub ścierki kuchennej w podwijany brzeg wyrobu.


Parametry techniczne:

 prędkość szycia regulowana od 0 m na minutę do maksymalnie 20 m na minutę ( ok. 6000 obr/min ) maksymalna prędkość dopasowana do materiałów o różnej jakości
 moc pobierana ok. 3,49 kW
 po obszyciu wyrób trafia na układacz i w formie składek ułożonych jako pryzma przygotowany jest do obszycia na ciągu poprzecznym
 maksymalna szerokość robocza do 220 cm
 1 podajnik metek z prawej strony dla metek pętlowych lub wszywek, alternatywnie metek w kształcie litery U
 stacja wzdłużnego obrabiana krawędzi w tym 2-nitkowy ścieg łańcuszkowy ( 2x rodzaj ściegu 401 )
 wielostopniowy system obrabiania krawędzi, szerokość obrębu ok. 7-8 mm
 możliwość rozszerzenia o obróbkę gładkich tkanin
 posiada identyfikację pasma ze strefami bez nitek

Wyposażenie lub rozwiązania równoważne :

 elastyczny system obrabiania krawędzi umożliwiający obróbkę najróżniejszych rodzajów materiałów, od gładkiej tkaniny do frotte z grubym obramowaniem, bez mechanicznego ustawiania
 system ustawiania centrycznego tkaniny polegający na wprowadzaniu beznapięciowo na wejściu tkaniny przez fotooptyczne urządzenia prowadzące centrycznie pojedynczy szal tkaniny do stacji wprowadzania brzegów i szycia
 system automatycznego wyrównywania występujących tolerancji szerokości brzegów do podwinięcia, dla każdej strony odrębny nóż do wyrównywania brzegów
 urządzenie odsysające, które usuwa luźne nitki osnowy i odcięte z wyrównania brzegi, 110 l zbiornik urządzenia, do których trafia całość odsysanych pozostałości
 automat do etykiet wg wymiarów i parametrów producenta posiadający podajniki do wprowadzania w przygotowane podwinięcie do obszycia etykiety, wieszaka lub sznureczka przed fazą szycia
 pozycjonowanie etykiet i wszywek oparte jest dla płaskich tkanin ze strefą w odniesieniu do rozpoznawania raportu ścierek kuchennych wyznaczonego pelkopami bez wątku jak i raportów odpasowań tkackich płaskich
 system umożliwiający transport uformowanego podwinięcia do strefy szycia,
 głowice typu PEGASUS lub równoważne w wersjach lewa i prawa strona szyjąca dwuigłowy podwójny łańcuszkowy ścieg o odległości pomiędzy igłami 2 mm
 system sterowania zlokalizowany na monitorze dotykowym, kolorowym posiadającym graficzne funkcje z opcją wprowadzania zadawanych parametrów liczbowych, które są zapisywane i jest możliwy powrót do tych nastawów przy kolejnych obszyciach wzdłużnych
 system umożliwiający rozpoznanie przez urządzenie zakłóceń pracy maszyny typu zerwana nić, koniec tkaniny do obszycia, awaria podajnika itp. oraz ukazanie się graficznie adekwatnej informacji na monitorze
 system umożliwiający w strefie szycia samodzielne sterowanie każdej strony tkaniny z ciągłą kontrolą zewnętrznego brzegu tkaniny
 możliwość zainstalowania maszyn do ściegu stębnowego
 możliwość wszywania sznurka zamiast tasiemki

Istotne , niezbędne parametry rozwiązań automatyki najnowszej generacji maszyn z automatyczną regulacją i kontrolą oraz sygnalizacją zakłóceń warunkującą możliwość wdrożenia nowej złożonej technologii objętej projektem celem wprowadzenia na rynek wyrobów o stabilnych dla końcowego użytkownika parametrów użytkowych i wyglądu estetycznego niezależnie od prowadzonych przez niego procesów konserwacji :
- automatyczne dwustronne wzdłużne podwijanie z kontrolą ciągłą poprawności podwinięcia jednego szala wyrobów z obydwu jego stron,
- szycie pojedynczym pod przeznaczenie domowe lub wzmocnionym podwójnym łańcuszkiem pod przeznaczenie przemysłowe z wszywaniem aplikacji w formie tasiemki do wyrobów z systemem ciągłej kontroli poprawności ściegu szyjącego wewnątrz podwinięć na przemysłowych głowicach szyjących,
- pozycjonowanie wieszaków żakardowych na ścierkach kuchennych połączone z wszywaniem ich na środku dłuższego boku ręcznika w podwijany brzeg wyrobu .

Dostawy

Dostawy inne

Województwo: łódzkie Powiat: zduńskowolski Miejscowość: Zduńska Wola

Dostawa ciągu wzdłużnego do obszywania tkanin najnowszej generacji dla Zwoltex . Spółka planuje wdrażać w 2019 roku projekt pod tytułem „ Nowa technologia wytwarzania kolorowych wyrobów włókienniczych tkanych o właściwościach samoczyszczących oraz biobójczych”.
Rezultatem wdrożenia nowej technologii będzie nowa linia produktów wykończonych na rynek, nie występujących aktualnie na rynku, dla wykonania której w Spółce niezbędny jest zakup uzupełniający najnowszej generacji maszyn planowanej linii produkcyjnej obejmującej miedzy innymi ciąg wzdłużny do obszywania wyrobów gotowych . Potrzebujemy najnowszej generacji ciąg wzdłużny gwarantujący poziom wykonania w wersji minimum eksportowej końcowym wyrobom kolorowo tkanym w postaci ściereczek kuchennych i ręczników kuchennych. W załączeniu przesyłamy oczekiwane parametry techniczne . Zwracamy uwagę na możliwości wszywania przez ciąg aplikacji typu wieszaczek, wszywka informacyjna ,zakładamy realizacje eksportu na ciągu.

Automatyczny ciąg dwustronny do wzdłużnego podwijania z kontrolą ciągłą poprawności podwinięcia i szycia pojedynczego lub wzmocnionego podwójnego łańcuszkiem z wszywaniem aplikacji w formie tasiemki , system ciągłej kontroli poprawności ściegu szyjącego wewnątrz podwinięć, pozycjonowanie wieszaków żakardowych na ścierkach kuchennych i ręcznikach połączone z wszywaniem ich na dłuższym boku ręcznika lub ścierki kuchennej w podwijany brzeg wyrobu.
Parametry techniczne:
 prędkość szycia regulowana od 0 m na minutę do maksymalnie 20 m na minutę ( ok. 6000 obr/min ) maksymalna prędkość dopasowana do materiałów o różnej jakości
 moc pobierana ok. 3,49 kW
 po obszyciu wyrób trafia na układacz i w formie składek ułożonych jako pryzma przygotowany jest do obszycia na ciągu poprzecznym
 maksymalna szerokość robocza do 220 cm
 1 podajnik metek z prawej strony dla metek pętlowych lub wszywek, alternatywnie metek w kształcie litery U
 stacja wzdłużnego obrabiana krawędzi w tym 2-nitkowy ścieg łańcuszkowy ( 2x rodzaj ściegu 401 )
 wielostopniowy system obrabiania krawędzi, szerokość obrębu ok. 7-8 mm
 możliwość rozszerzenia o obróbkę gładkich tkanin
 posiada identyfikację pasma ze strefami bez nitek

Wyposażenie lub rozwiązania równoważne :

 elastyczny system obrabiania krawędzi umożliwiający obróbkę najróżniejszych rodzajów materiałów, od gładkiej tkaniny do frotte z grubym obramowaniem, bez mechanicznego ustawiania
 system ustawiania centrycznego tkaniny polegający na wprowadzaniu beznapięciowo na wejściu tkaniny przez fotooptyczne urządzenia prowadzące centrycznie pojedynczy szal tkaniny do stacji wprowadzania brzegów i szycia
 system automatycznego wyrównywania występujących tolerancji szerokości brzegów do podwinięcia, dla każdej strony odrębny nóż do wyrównywania brzegów
 urządzenie odsysające, które usuwa luźne nitki osnowy i odcięte z wyrównania brzegi, 110 l zbiornik urządzenia, do których trafia całość odsysanych pozostałości
 automat do etykiet wg wymiarów i parametrów producenta posiadający podajniki do wprowadzania w przygotowane podwinięcie do obszycia etykiety, wieszaka lub sznureczka przed fazą szycia
 pozycjonowanie etykiet i wszywek oparte jest dla płaskich tkanin ze strefą w odniesieniu do rozpoznawania raportu ścierek kuchennych wyznaczonego pelkopami bez wątku jak i raportów odpasowań tkackich płaskich
 system umożliwiający transport uformowanego podwinięcia do strefy szycia,
 głowice typu PEGASUS lub równoważne w wersjach lewa i prawa strona szyjąca dwuigłowy podwójny łańcuszkowy ścieg o odległości pomiędzy igłami 2 mm
 system sterowania zlokalizowany na monitorze dotykowym, kolorowym posiadającym graficzne funkcje z opcją wprowadzania zadawanych parametrów liczbowych, które są zapisywane i jest możliwy powrót do tych nastawów przy kolejnych obszyciach wzdłużnych
 system umożliwiający rozpoznanie przez urządzenie zakłóceń pracy maszyny typu zerwana nić, koniec tkaniny do obszycia, awaria podajnika itp. oraz ukazanie się graficznie adekwatnej informacji na monitorze
 system umożliwiający w strefie szycia samodzielne sterowanie każdej strony tkaniny z ciągłą kontrolą zewnętrznego brzegu tkaniny
 możliwość zainstalowania maszyn do ściegu stębnowego
 możliwość wszywania sznurka zamiast tasiemki
Parametry istotne :
- automatyczne dwustronne wzdłużne podwijanie z kontrolą ciągłą poprawności podwinięcia jednego szala wyrobów z obydwu jego stron,
- szycie pojedynczym pod przeznaczenie domowe lub wzmocnionym podwójnym łańcuszkiem pod przeznaczenie przemysłowe z wszywaniem aplikacji w formie tasiemki do wyrobów z systemem ciągłej kontroli poprawności ściegu szyjącego wewnątrz podwinięć na przemysłowych głowicach szyjących,
- pozycjonowanie wieszaków żakardowych na ścierkach kuchennych połączone z wszywaniem ich na środku dłuższego boku ręcznika w podwijany brzeg wyrobu .

42715000-1

Maszyny do szycia

Termin realizacji zamówienia do 30 listopada 2019 roku dostawa , montaż ,rozruch, oddanie do eksploatacji do 15 grudnia 2019 r.

• Ogłoszenie o zamówieniu nr 3 ciąg wzdłużny POIR.03.02.02.-00-1659 18-00

Brak pytań i wyjaśnień

W postępowaniu udział może wziąć każdy Oferent, który zgodnie ze złożoną deklaracja posiada możliwości wykonania przedmiotu zamówienia zgodnie z warunkami określonymi w niniejszym ogłoszeniu.

W postępowaniu udział może wziąć każdy Oferent, który zgodnie ze złożoną deklaracja posiada możliwości wykonania przedmiotu zamówienia zgodnie z warunkami określonymi w niniejszym ogłoszeniu.

Oferty należy przygotować w dowolnej formie pisemnej zawierającej wszystkie niezbędne informacje zawarte w ww. formularzu i potwierdzeniu parametrów opisu przedmiotu zamówienia w ogłoszeniu o zamówieniu aby formalnie przyjąć ofertę.
Następnie oferta będzie rozpatrywana pod względem następujących kryteriów i przypisanych im rang:
- Cena netto – ranga 70%.
- Długość okresu gwarancji udzielonych na przedmiot zamówienia wyrażonego w miesiącach – ranga 30%
b/ Za najkorzystniejszą zostanie uznana oferta najpełniej spełniająca wszystkie ww. i rozpatrywane sumarycznie kryteria, która otrzyma najwyższą ocenę punktową, liczoną wg wzoru:

∑ On=Cmin/Conx70%+Son/Smaxx30%

w którym poszczególne symbole oznaczają:
On – oznaczenie kolejnych Oferentów biorących udział w postępowaniu (symbole O1, O2, O3 … oznaczają odpowiednio Oferenta nr 1, Oferenta nr 2 i Oferenta nr 3........ ),
∑ On – oznaczenie sumarycznej liczby punktów uzyskanych przez każdego kolejnego oferenta biorącego udział w postępowaniu (symbole ∑ O1, O2,O3 … oznaczają odpowiednio sumaryczną liczbę punktów uzyskanych przez Oferenta nr 1, Oferenta nr 2 i Oferenta nr 3 ........),
C min – oznaczenie najniższej ceny netto jaką zaoferowano w postępowaniu,
C On – oznaczenie cen netto zaproponowanych przez kolejnych Oferentów biorących udział w postępowaniu (symbole C O1, C O2, C O3 … oznaczają odpowiednio cenę netto zaproponowaną przez Oferenta nr 1, Oferenta nr 2 i Oferenta nr 3........... ),
S max – oznaczenie najdłuższego okresu gwarancji jaki zaoferowano w postępowaniu,
S On – oznaczenie długości okresów gwarancji zaproponowanych przez kolejnych Oferentów biorących udział w postępowaniu (symbole S O1, S O2, S O3 … oznaczają odpowiednio długości okresu gwarancji zaproponowane przez Oferenta nr 1, Oferenta nr 2 i Oferenta nr 3........... ),
c/ Jeśli dwie lub więcej ofert uzyska w postępowaniu jednakową sumaryczną liczbę punktów, Zamawiający udzieli zamówienia temu Oferentowi, który zaproponował najniższą cenę.
d/ Jeśli dwie lub więcej ofert uzyska w postępowaniu jednakową sumaryczną liczbę punktów i zaproponowana będzie taka sama cena , Zamawiający poprosi tych Oferentów o złożenie ofert dodatkowych, w których nie można oferować cen wyższych ani warunków gwarancji niż zaoferowane w pierwotnie złożonych ofertach.
e/ Beneficjent zastrzega sobie prawo do unieważnienia postępowania bez podania przyczyny .

f/ Składanie ofert częściowych jest niedopuszczalne.

g/ Składanie ofert wariantowych jest niedopuszczalne.

Oferty należy przygotować w dowolnej formie pisemnej zawierającej wszystkie niezbędne informacje zawarte w ww. formularzu i potwierdzeniu parametrów opisu przedmiotu zamówienia w ogłoszeniu o zamówieniu aby formalnie przyjąć ofertę.
W postępowaniu nie mogą uczestniczyć podmioty powiązane osobowo lub kapitałowo z Zamawiającym.
Przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między beneficjentem lub osobami uposażonymi do zaciągania zobowiązań w imieniu beneficjenta lub osobami wykonującymi w imieniu beneficjenta czynności związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem procedury wyboru wykonawcy a wykonawcą, polegające w szczególności na :
• uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej,
• posiadaniu co najmniej 5% udziałów lub akcji,
• pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika,
• pozostawianiu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa
w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia
w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli.

ZWOLTEX SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ

Spacerowa 13

98-220 Zduńska Wola

łódzkie , zduńskowolski

438232331

438239095

8291532443

Nowa technologia wytwarzania kolorowych wyrobów włókienniczych tkanych o właściwościach samoczyszczących oraz biobójczych

POIR.03.02.02-00-1659/18-00

Rozstrzygnięte

W odpowiedzi na zapytanie ofertowe do dnia dokonania wyboru wpłynęły następujące oferty:
- jedna oferta mailem w dniu 26 czerwca 2019 roku - godz. 11:46. od Firmy Carl Schmale GmbH&Co. Lindhorststrasse 12, 48607 Ochtrup Germany
- druga oferta na sekretariat Zwoltex Sp. w dniu 26 czrwca 2019 roku – godz. 13:40 wpisana w dzienniku korespondencyjnym pod pozycją nr 39/2019 od firmy DROTEX Sp. z o.o., ul. Pachnąca 85b, 02-790 Warszawa .
Wszyscy oferenci od 1-2 spełnili warunki udziału w postepowaniu, oferty są kompletne z pełnym wyposażeniem zgodnie ze specyfikacją w ogłoszeniu o zamówieniu z dnia 17 czerwca 2019 roku
1. Opis przedmiotu zmówienia :


Automatyczny ciąg dwustronny do wzdłużnego podwijania z kontrolą ciągłą poprawności podwinięcia i szycia pojedynczego lub wzmocnionego podwójnego łańcuszkiem z wszywaniem aplikacji w formie tasiemki , system ciągłej kontroli poprawności ściegu szyjącego wewnątrz podwinięć, pozycjonowanie wieszaków żakardowych na ścierkach kuchennych i ręcznikach połączone z wszywaniem ich na dłuższym boku ręcznika lub ścierki kuchennej w podwijany brzeg wyrobu.


Parametry techniczne:

 prędkość szycia regulowana od 0 m na minutę do maksymalnie 20 m na minutę ( ok. 6000 obr/min ) maksymalna prędkość dopasowana do materiałów o różnej jakości
 moc pobierana ok. 3,49 kW
 po obszyciu wyrób trafia na układacz i w formie składek ułożonych jako pryzma przygotowany jest do obszycia na ciągu poprzecznym
 maksymalna szerokość robocza do 220 cm
 1 podajnik metek z prawej strony dla metek pętlowych lub wszywek, alternatywnie metek w kształcie litery U
 stacja wzdłużnego obrabiana krawędzi w tym 2-nitkowy ścieg łańcuszkowy ( 2x rodzaj ściegu 401 )
 wielostopniowy system obrabiania krawędzi, szerokość obrębu ok. 7-8 mm
 możliwość rozszerzenia o obróbkę gładkich tkanin
 posiada identyfikację pasma ze strefami bez nitek

Wyposażenie lub rozwiązania równoważne :

 elastyczny system obrabiania krawędzi umożliwiający obróbkę najróżniejszych rodzajów materiałów, od gładkiej tkaniny do frotte z grubym obramowaniem, bez mechanicznego ustawiania
 system ustawiania centrycznego tkaniny polegający na wprowadzaniu beznapięciowo na wejściu tkaniny przez fotooptyczne urządzenia prowadzące centrycznie pojedynczy szal tkaniny do stacji wprowadzania brzegów i szycia
 system automatycznego wyrównywania występujących tolerancji szerokości brzegów do podwinięcia, dla każdej strony odrębny nóż do wyrównywania brzegów
 urządzenie odsysające, które usuwa luźne nitki osnowy i odcięte z wyrównania brzegi, 110 l zbiornik urządzenia, do których trafia całość odsysanych pozostałości
 automat do etykiet wg wymiarów i parametrów producenta posiadający podajniki do wprowadzania w przygotowane podwinięcie do obszycia etykiety, wieszaka lub sznureczka przed fazą szycia
 pozycjonowanie etykiet i wszywek oparte jest dla płaskich tkanin ze strefą w odniesieniu do rozpoznawania raportu ścierek kuchennych wyznaczonego pelkopami bez wątku jak i raportów odpasowań tkackich płaskich
 system umożliwiający transport uformowanego podwinięcia do strefy szycia,
 głowice typu PEGASUS lub równoważne w wersjach lewa i prawa strona szyjąca dwuigłowy podwójny łańcuszkowy ścieg o odległości pomiędzy igłami 2 mm
 system sterowania zlokalizowany na monitorze dotykowym, kolorowym posiadającym graficzne funkcje z opcją wprowadzania zadawanych parametrów liczbowych, które są zapisywane i jest możliwy powrót do tych nastawów przy kolejnych obszyciach wzdłużnych
 system umożliwiający rozpoznanie przez urządzenie zakłóceń pracy maszyny typu zerwana nić, koniec tkaniny do obszycia, awaria podajnika itp. oraz ukazanie się graficznie adekwatnej informacji na monitorze
 system umożliwiający w strefie szycia samodzielne sterowanie każdej strony tkaniny z ciągłą kontrolą zewnętrznego brzegu tkaniny
 możliwość zainstalowania maszyn do ściegu stębnowego
 możliwość wszywania sznurka zamiast tasiemki

Istotne , niezbędne parametry rozwiązań automatyki najnowszej generacji maszyn z automatyczną regulacją i kontrolą oraz sygnalizacją zakłóceń warunkującą możliwość wdrożenia nowej złożonej technologii objętej projektem celem wprowadzenia na rynek wyrobów o stabilnych dla końcowego użytkownika parametrów użytkowych i wyglądu estetycznego niezależnie od prowadzonych przez niego procesów konserwacji :
- automatyczne dwustronne wzdłużne podwijanie z kontrolą ciągłą poprawności podwinięcia jednego szala wyrobów z obydwu jego stron,
- szycie pojedynczym pod przeznaczenie domowe lub wzmocnionym podwójnym łańcuszkiem pod przeznaczenie przemysłowe z wszywaniem aplikacji w formie tasiemki do wyrobów z systemem ciągłej kontroli poprawności ściegu szyjącego wewnątrz podwinięć na przemysłowych głowicach szyjących,
- pozycjonowanie wieszaków żakardowych na ścierkach kuchennych połączone z wszywaniem ich na środku dłuższego boku ręcznika w podwijany brzeg wyrobu .

Kod w/g Wspólnego Słownika Zamówień : 42715000-1 maszyny do szycia
- okres gwarancji na maszyny minimum 12 miesięcy,
- montaż , szkolenie po stronie Wykonawcy,
- ważność oferty minimum 60 dni,
Termin realizacji zamówienia do 30 listopada 2019 roku dostawa , montaż ,rozruch, oddanie do eksploatacji do 15 grudnia 2019 r.
W związku z uzyskaniem przez ofertę Carl Schmale GmbH&Co. Lindhorststrasse 12, 48607 Ochtrup Germany, największej liczby punktów 1,00 oferta ta została wybrana jako najkorzystniejsza i rekomendowana do podpisania umowy.
Na tym postępowanie ofertowe zakończono